KEBIJAKAN PERSEDIAAN SUKU CADANG DI PT ABC MENGGUNAKAN METODE RCS (RELIABILITY CENTERED SPARES)

Fransiskus Tatas Dwi Atmaji, Anak Agung Ngurah Nanda Utama Putra (Telkom University)

Abstract


Berdasarkan data dari bagian produksi dan bagian perawatan mesin, waktu berhenti beroperasi (downtime) untuk mesin JDK di PT.ABC adalah yang tertinggi. Tingginya downtime ini diakibatkan oleh tidak adanya spare part atau komponen pengganti saat mesin tersebut rusak sehingga waktu mesin berhenti semakin lama. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa dan menentukan kebijakan persediaan suku cadang, khususnya komponen-komponen kritis yang ada di mesin JDK. Metode Reliability Centered Spare (RCS) digunakan dalam penelitian ini, metode ini pada intinya bertujuan untuk menentukan kebijakan suku cadang yang optimal pada sebuah mesin dalam rentang periode tertentu. Hasil penelitian dengan metode RCS menunjukkan bahwa kebijakan persediaan suku cadang untuk semua komponen kritis mesin JDK dalam satu tahun ke depan adalah dengan melakukan penyimpanan atau persediaan komponen dengan sejumlah berikut: packing valve :469 buah; teflon:134 buah; bearing pump:10 buah; mechanical seal:26 buah; motor pump:10 buah; packing pump:141 buah;motor driving reel:9 buah; bearing driving reel:45 buah;mechanical seal driving reel:163 buah;packing heat exchanger:70 buah; site glass:29 buah; dan pressure gauge: 7 buah. 


Keywords


perawatan mesin; suku cadang;kebijakan penyimpanan; Reliability Centered Spare (RCS)

Full Text:

PDF
Abstract views : 0 | PDF views : 0

References


F. T. D. Atmaji, “Optimasi Jadwal Perawatan Pencegahan Pada Mesin Tenun Unit Satu Di PT KSM, Yogyakarta,” J. Rekayasa Sist. Ind., vol. 2, no. April, pp. 7–11, 2015.

J. Alhilman, F. T. D. Atmaji, and N. Athari, “Software application for maintenance system: A combination of maintenance methods in printing industry,” in 2017 5th International Conference on Information and Communication Technology, ICoIC7 2017, 2017.

M. Holgado and L. Fumagalli, “Value-in-use of e-maintenance in service provision: survey analysis and future research agenda,” IFAC-PapersOnLine, vol. 49, no. 28, pp. 138–143, 2016.

D. J. Smith, “Reliability, Maintainability and Risk,” Reliab. Maintainab. Risk, pp. 29–37, 2011.

C. Diallo, D. Ait-Kadi, and A. Chelbi, “Integrated spare parts management,” in Handbook of Maintenance Management and Engineering, 2009, pp. 191–222.

“Spare Parts Forecasting and Management,” in Springer Series in Reliability Engineering, vol. 25, 2010, pp. 409–432.

P. Slater, “The What , Why and How of the Reliability Centered Spares ( RCS ) Process,” Spare Parts Know How, p. 8, 2013.

M. Dogra, V. S. Sharma, A. Sachdeva, and J. S. Dureja, “TPM-A KEY STRATEGY FOR PRODUCTIVITY IMPROVEMENT IN PROCESS INDUSTRY,” J. Eng. Sci. Technol., vol. 6, no. 1, pp. 1–16, 2011.

A. J. Guillén, A. Crespo, J. F. Gómez, and M. D. Sanz, “A framework for effective management of condition based maintenance programs in the context of industrial development of E-Maintenance strategies,” Comput. Ind., vol. 82, pp. 170–185, 2016.

R. W. Peters, “Reliable Maintenance Planning, Estimating, and Scheduling,” 2015.

N. P. Riyanto, W. A. Jauhari, A. Aisyati, and C. N. Rosyidi, “Developing maintenance policy for solna printing machine with reliability centered maintenance (RCM II),” in Lecture Notes in Engineering and Computer Science, 2014, vol. 2210, no. January.

W. van Jaarsveld, T. Dollevoet, and R. Dekker, “Improving spare parts inventory control at a repair shop,” Omega (United Kingdom), vol. 57, pp. 217–229, 2015.

W. Van Jaarsveld and R. Dekker, “Spare parts stock control for redundant systems using reliability centered maintenance data,” Reliab. Eng. Syst. Saf., vol. 96, no. 11, pp. 1576–1586, 2011.

E. Calixto, Chapter 4 - Reliability, Availability, and Maintainability (RAM Analysis). 2016.




DOI: http://dx.doi.org/10.30988/jmil.v2i1.106

Refbacks

  • There are currently no refbacks.

Comments on this article

View all comments


Copyright (c) 2018 JURNAL MANAJEMEN INDUSTRI DAN LOGISTIK

 
 

Creative Commons License
Jurnal Manajemen Industri dan Logistik Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

 
View My Stats